平原经开区：智慧物流重塑工业搬运新场景

走进位于平原(píngyuán)经济开发区(kāifāqū)史丹利化肥公司成品库房，眼前的场景仿佛科幻电影：一辆辆无人驾驶的叉车在(zài)垛位间灵活穿梭，精准地搬运、堆叠货物，动作行云流水，却不见一名操作员的身影。这不是未来(wèilái)幻想，而是史丹利公司的自动叉车系统（AGV Forklift System）正在改写工业物流的规则(guīzé)。 在高达8米的成品库房中，一辆搭载激光导航系统的自动叉车正缓缓驶来。它“看”到(dào)指令后，立即抬起2吨重的货物(huòwù)，以(yǐ)每小时8公里的速度平稳转向，避开动态障碍物，最终将货物毫厘不差地送入目标仓位。在整个(zhěnggè)过程中，系统后台的3D数字孪生界面实时同步着叉车的运行轨迹、电池状态和任务队列——这一切，仅需(xū)管理员提前将数据指标输入(shūrù)系统即可。 “过去需要5名叉车工轮流作业的仓库，现在只需提前(tíqián)将指标输入系统，实现了码垛(mǎduǒ)无人化。”史丹利公司负责人介绍道，“我们的系统不仅能24小时不间断工作，还能通过AI算法自主优化(yōuhuà)路径，效率提升(tíshēng)超30%。” 这套(zhètào)系统的(de)核心在于多传感器融合技术：激光雷达、视觉摄像头和惯性导航构成“三维感知(gǎnzhī)网”，即使在全黑环境(huánjìng)中也能精准定位；而调度算法更像一个“智慧大脑”，能协调上百台叉车协同作业，避免拥堵和碰撞。更令人惊叹的是，系统支持(zhīchí)“即插即用”模式。传统仓库无需大规模改造，叉车可在1天内(tiānnèi)完成部署并学习场地地图，迅速投入运营。 “我们正将‘无人化’从概念变为触手可及的现实。”除了效率提升，自动叉车还带来了绿色效益：电动驱动实现零碳排放，智能充电系统让(ràng)能耗降低50%。史丹利(shǐdānlì)公司表示，在(zài)投入使用半年后，其物流成本下降32%，工伤事故率降至为零。“这不仅是设备的升级，更是(gèngshì)整个行业思维(sīwéi)方式的变革。” 此刻，站在仓库中，耳边只有货物(huòwù)升降的轻微(qīngwēi)嗡鸣——这是智能时代最动人的声音。 （通讯员 王晓彤(wángxiǎotóng)）